八步八步八步鋁型材是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的八步八步鋁材料。八步八步八步鋁型材的生產(chǎn)流程主要包括熔鑄、擠壓和上色 （上色主要包括：氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂等）3個過程。

八步八步鋁型材按用途分為：

1.工業(yè)八步鋁型材：主要用于飛機、火車、工業(yè)散熱器、汽車、電器等。

2.鋁合金建筑型材：主要用于建筑門窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾及建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材。

鋁型材按表面處理分為：

1.陽極氧化八步八步鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或有機著色。

2.電泳涂漆八步鋁材：型材表面經(jīng)陽極氧化和電泳涂漆復(fù)合處理。

3.粉末噴涂鋁材：型材表面以熱固性有機聚合物粉末做涂層。

4.氟碳漆噴涂鋁材：型材表面以聚偏二氟乙烯漆作涂層。目前，普遍使用的隔熱型材，是采取穿條式或澆注式復(fù)合的一種鋁合金型材。

鋁質(zhì)材料在空氣中是極不穩(wěn)定的，容易生成用肉眼也難以識別的氧化膜。由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細(xì)加工成型，或是經(jīng)不同工藝成型后又經(jīng)熱處理或焊接等，工件表面都會呈現(xiàn)不同狀態(tài)，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中必須根據(jù)工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。預(yù)處理工藝中需要注意：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層、工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前形成一層油污燒結(jié)的焦化物這些情況的處理注意事項分別如下：

（1）精細(xì)加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細(xì)加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內(nèi)及其周圍（因機加工過程中潤滑需要而添加的），這類工件必須先經(jīng)有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細(xì)加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結(jié)果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終有可能成為廢品。

（2）鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經(jīng)過機械加工，未經(jīng)機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應(yīng)先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經(jīng)堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變。

（3）經(jīng)過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉(zhuǎn)入熱處理或焊接工序之前需經(jīng)有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結(jié)的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產(chǎn)生麻點或造成凹凸不平，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

一、長棒熱剪導(dǎo)致空氣的殘留

對于柱棒熱剪切的時候形成的剪切面是絕 對不會完美、垂直的。工業(yè)鋁型材簡單的進行長棒熱剪切會使得柱棒的彎曲非常嚴(yán)重，導(dǎo)致鋁型材出現(xiàn)橢圓形的橫截面以及被剪切一頭非常巨大的倒圓角。就算是最新型的長棒熱剪，被剪切柱棒的邊緣角度總是會產(chǎn)生倒圓，這些倒圓就是空氣殘留的更好地方。

解決方案：對鋁棒進行標(biāo)準(zhǔn)檢驗，堅決杜絕不合格鋁棒。

二、鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留

鐓粗導(dǎo)致了空氣的殘留。只有在盛裝鋁錠的筒直徑比柱棒的直徑大的時候，柱棒才能夠被放入到盛裝鋁錠的筒里面。對于盛裝鋁錠筒里面的柱棒施加壓力導(dǎo)致柱棒擴大到盛錠筒直徑之后，一定要排放出去所攜帶的氣體。氣體沒有排放出去，殘留在鋁錠里面zui后就會變成氣泡。

解決方案：根據(jù)擠壓筒內(nèi)襯尺寸的最小值來配置擠壓墊片、定期更換擠壓筒，對擠壓筒、擠壓墊蝕洗檢查,測量擠壓筒，擠壓墊內(nèi)、外徑尺寸來配置合適的擠壓墊片;每班用清理墊片清理擠壓筒一次，定期對擠壓筒進行蝕洗。

三、兩根鋁棒相接導(dǎo)致空氣的殘留

由于兩根鋁棒相接而導(dǎo)致了空氣的殘留。因為兩根短柱棒的表層基本上是平的，攜帶進去空氣的概率非常小。鋸切的品質(zhì)直接干擾到兩根短柱棒之間攜帶的空氣數(shù)量。目前具有一種高新技術(shù)能夠防止兩根短柱棒相接，進行消除空氣進入的可能性。

解決方案：根據(jù)型材單重、出料支數(shù)等工藝參數(shù)確定合理的棒長的鋁棒。