工業(yè)平果平果平果鋁型材，別名：工業(yè)鋁擠壓材 、工業(yè)鋁合金型材，工業(yè)平果平果平果鋁型材是一種以鋁為主要成份的合金材料，鋁棒通過熱熔，擠壓從而得到不同截面形狀的平果平果鋁材料，但添加的合金的比例不同，生產出來的工業(yè)平果平果鋁型材的機械性能和應用領域也不同。應用的領域一般來講，工業(yè)平果鋁型材是指除建筑門窗、幕墻、室內外裝飾及建筑結構用鋁型材以外的所有鋁型材。

原材料的選材

工業(yè)鋁型材是通過鋁棒進行加熱經(jīng)過模具擠壓成型而得到的一種工業(yè)框架型材，而鋁棒則是通過鋁錠經(jīng)過熔鑄而成，稱之為工業(yè)鋁型材原材料；而原材料將直接影響工業(yè)鋁型材產品性能。

鋁棒的生產需要很高的技術要求和行業(yè)標準，才可以保證工業(yè)鋁型材的產品性能；鋁棒熔鑄生產要注以下幾點：①：活性雜質的含量；②：合金成分；③：熔體過熱溫度；④：導流方式；⑤：熔體相對結晶面運動；⑥：冷卻速度；⑦：鑄造6063鋁棒的速度鋁棒加熱 

鋁棒的加熱處理要保證溫度的控制，擠壓出料口溫度，在線淬火溫度等等。

模具設計

工業(yè)鋁型材是鋁棒經(jīng)過加溫通過模具擠壓成型的最終產品，而模具則是根據(jù)需求所設計的具有高精度規(guī)格的器具，用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產品；模具的設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點：

①模具所涉及的結構要符合生產需求，還要符合物理力學常識，保證生產出的產品可以達到所使用的性能。

②模具的選材及硬度要適當，避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形，劃傷等硬傷，影響最終產品質量。    ③要經(jīng)常對模具進行清理檢查，有問題要及時修理，避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕，毛刺等硬傷，嚴重影響工業(yè)鋁型材產品質量。工業(yè)鋁型材擠壓 

工業(yè)鋁型材擠壓工藝注意要素：

①溫度控制：對擠壓生產來說，擠壓溫度是最基本的且最關鍵的工藝因素。擠壓溫度對產品質量、生產效率、模具壽命、能量消耗等都產生很大影響。

②擠壓速度：擠壓過程中必須認真控制擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、制品力學性能及制品表面質量均有重要影響。

③機上淬火：6063-T5淬火是為了將在高溫下固溶于基體金屬中的Mg2Si出模孔后經(jīng)快速冷卻到室溫而被保留下來。冷卻速度常和強化相含量成正比。6063合金可強化的最小的冷卻速度為38℃/分，因此適合于風冷淬火。改變風機和風扇轉數(shù)可以改變冷卻強度，使制品在張力矯直前的溫度降至60℃以下。

工業(yè)鋁型材拉直校正 

工業(yè)鋁型材擠壓成型之后會有一定的偏差，成型之后要利用拉直機進行拉直校正，將剛擠壓成型的工業(yè)鋁型材校正到所要求的公差范圍之內，拉直校正必須利用拉直機來完成，保證其精度。

人工時效

擠壓生產出來的鋁型材，未經(jīng)時效前硬度偏低，不能作為成品使用，因此，一般來說，都必須經(jīng)過時效來提高強度。生產工藝的控制：

①鑄錠溫度控制:擠壓上機前要對鑄錠進行測溫，達到工藝要求后方能上機生產。

②在線淬火工藝:固溶淬火是時效的基本前提，沒有固溶淬火時效是沒有任何意義的。因此，在擠壓機出料口要根據(jù)鑄錠牌號、型材壁厚、擠壓速度以及淬火設備狀況來選擇在線淬火工藝(風淬、風-霧淬、水淬等)，以保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。

③時效爐溫的設定與控制:通常，時效爐溫與時效爐表顯溫度存在一定的誤差，設定表溫時要根據(jù)爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注時效爐溫的波動情況。

④時效保溫:要嚴格按照工藝要求來進行時效，保溫時間要適當，防止欠時效或過時效而導致硬度不夠。

坯料裝框、裝爐：

①擠壓裝框不能過密，料與料之間要有間隔，特別是不通風的小料、厚料間隔更加要大些，管料與小料、板料合裝一框時，管料放下面這樣有利于時效循環(huán)送風。

②裝爐前要將6063特殊合金與普通6063合金分開裝爐時效，由于生產的原因確實要同爐時效時，要取用特殊合金的工藝來進行時效。

包裝

由于工業(yè)鋁型材產品質量要求非常高，對外觀整體美觀度非常講究，所以在后期包裝上要求非常嚴格，整體包裝流程分為以下幾類：

①型材表面貼膜，避免劃傷。②珍珠棉包裹；③最外層包裹一層牛皮紙，避免硬物剮蹭。